En
En
1. Klasyfikacja surowców
Klasyfikacja surowców jest kamieniem węgielnym zarządzania klasyfikacją. W produkcji Warp Knitted Velvet Dekoracyjne sofy , Istnieje wiele rodzajów surowców, w tym między innymi przędzy, tkaniny podstawowej, barwników, pomocniczych itp. Stopień wpływu tych surowców na produkt końcowy jest różny, więc dostawcy dokładnie je sklasyfikują według ich znaczenia.
Surowce podstawowe: takie jak przędza i materiał podstawowy, które są podstawą tkaniny i bezpośrednio wpływają na siłę, odczucie, wygląd i trwałość tkaniny. Takie surowce wymagają ścisłej kontroli jakości, w tym źródła surowca, składu światłowodowego, liczby przędzy, siły i innych wskaźników.
Surowce pomocnicze: takie jak barwniki i pomocniczki, które są używane do tworzenia kolorów i określonych funkcji tkanin (takich jak wodoodporne i ognioodporne). Chociaż materiały te nie stanowią bezpośrednio struktury tkaniny, ich jakość i stabilność są równie ważne, ponieważ bezpośrednio wpływają na kolory, wydajność środowiskową i funkcjonalność tkaniny.
Ogólne surowce: takie jak materiały opakowaniowe, etykiety itp., Chociaż mają niewielki wpływ na jakość produktu, muszą również spełniać określone standardy i wymagania, aby zapewnić ogólny obraz i zgodność produktu.
2. Zarządzanie dostawcami
Zarządzanie klasyfikacją nie ogranicza się do samych surowców, ale także rozciąga się na selekcję i zarządzanie dostawcami.
Ocena dostawców: Wybór dostawców opiera się na wielu wymiarach, takich jak ich zdolności produkcyjne, system zarządzania jakością, wydajność historyczna, konkurencyjność cenowa itp. W przypadku dostawców podstawowych surowców, ocena dostawców jest szczególnie ścisła, co może obejmować audyty na miejscu, testowanie próbek, małe próby wsadowe i inne kroki.
Klasyfikacja dostawców: Zgodnie z wynikami oceny dostawcy są podzieleni na różne poziomy, takie jak strategiczni dostawcy, priorytetowi dostawcy, zwykli dostawcy itp. Dostawcy na różnych poziomach cieszą się różnymi zabiegami, takimi jak wolumen zakupu, warunki płatności, wsparcie techniczne itp., Aby zachęcić dostawców do ciągłego poprawy i poprawy.
Współpraca dostawców: Ustanowienie długoterminowych i stabilnych relacji współpracujących, promuj współpracę między dostawcami i dostawcami poprzez regularną komunikację, wspólne badania i rozwój, dzielenie się informacjami rynkowymi itp. Oraz wspólnie poprawia jakość produktu i konkurencyjność rynkową.
3. Strategia zamówień
Strategia zamówień pod kierunkiem zarządzania klasyfikacją ma na celu optymalizację kosztów, zapewnienie jakości i poprawę elastyczności łańcucha dostaw.
Scentralizowane zamówienia: W przypadku podstawowych surowców scentralizowane strategie zamówień są stosowane w celu zmniejszenia kosztów i zapewnienia stabilności jakości i dostaw surowców przy użyciu ekonomii skali.
Zróżnicowane zamówienia: W przypadku surowców pomocniczych i ogólnych surowców przyjmowane są zdywersyfikowane strategie zamówień w celu rozproszenia ryzyka i unikania potencjalnego ryzyka związanego z zależnością od jednego dostawcy.
Dynamiczna korekta: Zgodnie ze zmianami rynku, wydajność dostawców i popyt na produkt strategie zamówień są dynamicznie dostosowywane, takie jak dostosowanie wielkości zamówień, zmiana dostawców, wprowadzenie nowych dostawców itp., W celu utrzymania elastyczności i konkurencyjności łańcucha dostaw.
4. Specyficzne zastosowanie zarządzania klasyfikacją w kontroli jakości
Kontrola surowca: różne standardy kontroli i procesy są sformułowane zgodnie z klasyfikacją surowców. W przypadku surowców podstawowych wdrażane są bardziej rygorystyczne kontrole, w tym analiza składu surowców, testowanie właściwości fizycznych, testowanie właściwości chemicznych itp., Aby zapewnić, że surowce spełniają wymagania projektowe.
Kontrola procesu produkcyjnego: Podczas procesu produkcyjnego wdrażane są różne miary kontroli jakości zgodnie z klasyfikacją surowców. W przypadku surowców podstawowych, takich jak przędza i tkanina podstawowa, zaawansowane sprzęt produkcyjny i technologia są wykorzystywane do ściśle kontrolowania parametrów produkcyjnych w celu zapewnienia stabilnej jakości produktu.
Kontrola gotowego produktu: Kontrola gotowego produktu jest również zgodna z zasadą zarządzania klasyfikacją. W przypadku kluczowych wskaźników wydajności, takich jak odporność na ścieranie, przepustowość kolorów, wydajność ochrony środowiska itp. Przeprowadzane są bardziej rygorystyczne testy, aby zapewnić, że produkty spełniają wymagania klientów i standardy branżowe.
Ciągłe doskonalenie: Identyfikujemy problemy z jakością i potencjalne ryzyko, zbierając informacje zwrotne od klientów, audyty wewnętrzne, analizę danych itp. Sformułujemy ukierunkowane miary poprawy w oparciu o klasyfikację surowców, takich jak optymalizacja procesów produkcyjnych, zmiana dostawców, wzmocnienie kontroli surowców itp., Aby stale poprawić jakość produktu i konkurencyjność. .
