En
En
1. Wybór barwnika: fundament i klucz
Sama poliestrowa przędza nie ma grup reaktywnych, a jej warunki farbowania są stosunkowo surowe. W wysokich temperaturach łańcuchy cząsteczkowe włókien poliestrowych poruszają się, a wewnętrzna przestrzeń włókien wzrasta, umożliwiając niewielkie cząsteczki barwnika wejść do włókien oraz wiązanie i naprawienie w postaci wiązań kowalencyjnych. W tym procesie rozproszone barwniki są pierwszym wyborem do farbowania przędz poliestrowych ze względu na ich dobrą dyspergowalność i przepuszczalność.
Zasady wyboru rozproszonych barwników:
Wysoka posterunek: Wybierz rozproszone barwniki z wysoką szybkością, aby upewnić się, że farbowana przędza poliestrowa nie jest łatwa do zniknięcia podczas użytkowania.
Wysokie powinowactwo: barwnik ma silne powinowactwo do włókien poliestrowych, aby zapewnić, że barwnik może równomiernie przenikać do włókien.
Dobra moc podnoszenia: Dobra moc podnoszenia oznacza, że barwnik może osiągnąć idealny efekt farbowania w niższym stężeniu, co pomaga zmniejszyć ilość barwnika i zmniejszyć koszty produkcji.
Unikaj problemów z kwiatami kolorów i kolorystyki:
Niektóre rozproszone barwniki, zwłaszcza jasnoniebieskie barwniki o dużych strukturach molekularnych, słabą rozpuszczalność i słabą migrację, są podatne na problemy z kwiatami i kolorami. Wybierając barwniki, staraj się unikać używania takich barwników lub poprawić ich jednorodność farbowania, dodając środki wyrównujące, dostosowując procesy farbowania itp.
2. Optymalizacja procesu farbowania: Szczegóły określić sukces lub porażkę
Po wybraniu prawego barwnika kluczowe jest również optymalizacja procesu farbowania. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych miar optymalizacji procesu:
Proces wstępnego obróbki:
Rafinacja i odtłuszczanie: przędza poliestrowa musi zostać udoskonalona i rozkładana przed farbowaniem, aby usunąć olej i zanieczyszczenia na powierzchni. Proces odtłuszczania powinien być jednolity, aby uniknąć powrotu plam oleju i wpływającego na jednolitość farbowania.
Można zastosować degerację i farbowanie w tym samym procesie kąpieli: w przypadku czystych dzianin poliestrowych można zastosować w tym samym procesie kąpieli w tym samym procesie kąpieli. Proces ten może zapewnić, że odtłuszczanie i farbowanie odbywa się jednocześnie, poprawiając w ten sposób jednorodność farbowania i wydajność produkcji.
Kontrola warunków farbowania:
Temperatura: Kolorowa fantazyjna przędza poliestrowa farbowanie należy przeprowadzić w wysokiej temperaturze, zwykle około 130 ° C. Kontrola temperatury powinna być precyzyjna, aby uniknąć nadmiernie wysokich lub niskich temperatur, które prowadzą do nierównomiernego farbowania.
Czas: Czas farbowania powinien być wystarczająco długi, aby zapewnić, że barwnik może w pełni przenikać do błonnika. Konieczne jest również unikanie barwienia zbyt długo, aby uniknąć nadmiernej hydrolizy uszkodzenia barwnika lub błonnika.
Współczynnik kąpieli: Wybór współczynnika kąpieli należy określić zgodnie z naturą barwnika i pojemnością sprzętu do farbowania. Odpowiedni stosunek kąpieli pomaga poprawić dyspergowalność i przepuszczalność barwnika, poprawiając w ten sposób jednolitość barwnika.
Korzystanie z agenta wyrównania:
Dodanie odpowiedniej ilości środka wyrównania, takiego jak DPA środka wyrównania poliestrowego, podczas procesu farbowania może znacznie poprawić dyspergowalność i przepuszczalność barwnika, poprawiając w ten sposób jednorodność barwienia. Wybór środka wyrównywania należy określić zgodnie z naturą barwnika i procesu farbowania oraz unikać korzystania z środków wyrównanych, które są niezgodne z barwnikiem lub włóknem.
Czynniki sprzętu:
Wybór urządzeń do farbowania i wykończenia jest równie ważny dla barwienia jednorodności. Sprzęt powinien mieć silną zdolność adaptacyjną i być w stanie spełnić wymagania jednolitości parametrów procesu, takie jak temperatura sprzętu, ciśnienie, prędkość i czas przetwarzania. Stopień automatyzacji sprzętu powinien być również wysoki w celu zmniejszenia problemu nierównomiernego barwienia spowodowanego czynnikami ludzkimi.
Proces po przetwarzaniu:
Czyszczenie redukcji po farbowaniu pomaga usunąć pływające kolory i nieosiągnięte barwniki oraz poprawić farbowanie postów i jednolitości. Podczas procesu czyszczenia należy zwrócić uwagę na kontrolowanie ilości detergentu i temperatury czyszczenia, aby uniknąć uszkodzenia błonnika.
3. Kontrola jakości i testowanie
Podczas procesu farbowania kontrola jakości i testowanie nie należy ignorować. Testując jakość farbowanej przędzy poliestrowej, w tym wskaźniki takie jak jednolitość farbowania i koloru, problemy w procesie farbowania można odkryć i rozwiązać w odpowiednim czasie. Ustanowienie ścisłego systemu kontroli jakości do monitorowania i zarządzania kluczowymi linkami, takimi jak barwniki, pomocniczki i sprzęt jest również ważnym środkiem zapewniającym jednolitość farbowania.
